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Actualizaciones de fibras JMK para la eficacia de la planta

Actualizaciones de fibras JMK para la eficacia de la planta
JMK Fibers mejoró su planta de procesamiento de Tacoma con dos empacadoras Fat Boy, fabricadas por Balemaster, para una mejor eficacia de la planta. Arriba, una vista de la primera empacadora en acción.

Las empresas de reciclaje, al igual que la mayoría de las otras empresas, están buscando formas de ahorrar dinero en las operaciones diarias. JMK Fibers, con sede en Tacoma, Washington, estaba buscando una manera de ahorrar en sus costos de mano de obra. La empresa eligió a Balemaster, con sede en Crown Point, Indiana, como solución.


“En 2005, investigamos sobre una nueva empacadora que Balemaster iba a producir, la empacadora 6200 Fat Boy que hace una paca más grande y más densa”, indico Doug Swan, gerente general de la planta. “Descubrimos que esta empacadora nos permitiría ahorrar mano de obra y reducir nuestros tiempos de carga a la mitad”, agregó.

JMK Fibers encontró que la empacadora Fat Boy es más eficaz que su empacadora anterior. La empacadora Fat Boy es capaz de procesar 30 toneladas de OCC y 50 toneladas de papel de periódico/papel mixto por hora con un peso promedio de pacas de 3500 a 4000 libras. “Esto permite un envío más eficaz con el contenedor promedio que toma solo 14 a 15 pacas para hacer 52 000 libras en lugar de las 28 a 30 pacas con la máquina anterior”, explicó Swan.

La empresa también encontró ahorros en sus costos de alambre de empacado, manejo de materiales y envío. “Desde que instalamos la empacadora Fat Boy, hemos podido reducir el tamaño de nuestro alambre de empacado de un calibre 10 a 12, lo que dio como resultado un ahorro de un 40 por ciento en nuestros costos de alambre de empacado”, agregó.

JMK Fibers se mostró satisfecho con el rendimiento de la empacadora Fat Boy y la empresa compró una segunda empacadora a finales de 2009. “Nuestras instalaciones se encuentran en el Puerto de Tacoma. Esta es una muy buena ubicación para nosotros porque la mayor parte del material que procesa la planta se vende en el mercado de exportación”.

Procesador de materiales Multi-Scrap

La instalación de 90 000 pies cuadrados procesa de 9 mil a 10 mil toneladas de materiales reciclables por mes, principalmente de programas de reciclaje en la acera en Tacoma, comunidades circundantes y cuentas comerciales. Los materiales de desecho que la instalación recupera incluyen OCC, ONP, otros grados de fibra, HDPE y PET, aluminio y estaño. La chatarra se entrega en la instalación de diferentes proveedores diferentes.

Cuando el material llega a la instalación, se procesa a través de un sistema de clasificación fabricado por CP Manufacturing. “El sistema tiene una pantalla OCC para separar piezas grandes de OCC, una pantalla nueva para separar periódicos y una pantalla V para separar el papel restante de contenedores”, indico Swan. Antes y después de la clasificación mecánica, hay de 14 a 15 empleados que clasifican el material a mano para eliminar los contaminantes y separar a mano los recipientes de plástico. El aluminio se elimina con una corriente de Foucault, las latas de acero a través de un imán de cinta cruzada.

“También realizamos controles de calidad del material terminado para asegurarnos de que el porcentaje de productos prohibitivos y de salidas sean aceptables para nuestros clientes”, según indico.

Evolución de las colecciones en la acera

“Las colecciones en la acera han cambiado muchas cosas para la industria del reciclaje”, señaló Swan, que ha estado en el negocio del reciclaje de papel desde 1971. Los materiales reciclables mezclados recogidos en la acera han requerido que la industria del reciclaje invierta millones en equipos de procesamiento. “Desafortunadamente, la calidad del material clasificado depende del material entrante y la calidad general de los productos recuperados no es tan buena como nos gustaría”, indico.

“Existe un esfuerzo de colaboración por parte de los gobiernos locales, los transportistas, los MRF y los usuarios finales para abordar la contaminación de las cargas entrantes y la pérdida de material en nuestra región. Los hallazgos y las sugerencias se darán a conocer pronto y deberían aclarar cosas sobre las posibles mejoras de las colecciones de flujo único”.

JMK Fibers Story 2JMK Fibers instaló una segunda empacadora Fat Boy el año pasado.


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